وصف المنتجات
نظرة عامة على قدرات العملية
يقوم موقع Pvdcvd.com بتشغيل مرافق مخصصة للترسيب الفراغي تم تصميمها لطلاء الأغشية الرقيقة-عالية الدقة وتعديل السطح. نحن نقدم خدمات طلاء العقود للمكونات الصناعية التي تتطلب مقاومة التآكل، أو الاحتكاك المنخفض، أو الحماية من التآكل، أو خصائص كهربائية وحرارية محددة. تدعم بنيتنا التحتية التحولات واسعة النطاق من التحقق الأولي من صحة القسيمة إلى الإنتاج المستمر.
مواد الركيزة
نحن نطبق طلاءات PVD وCVD على مجموعة واسعة من الركائز الهندسية. تعدين الركيزة، واستجابة المعالجة-السابقة، والثبات الحراري هي التي تحدد اختيارنا للمعلمات.
أداة ويموت الفولاذ:
سلسلة AISI H13 وD2 وM2 وCPM (يتم احترام عتبات درجات الحرارة المعتدلة).
الكربيدات والسيرميت:
قطع وتشكيل كربيد التنجستين المرتبط بالكوبالت-(WC-Co).
المعادن المقاومة للحرارة والتفاعلية:
سبائك التيتانيوم (Ti-6Al-4V)، والإينكونيل، والمونيل، والفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 17-4PH).
السيراميك الفني والكوارتز:
الألومينا، ونيتريد السيليكون، والسيليكا المنصهرة لأشباه الموصلات والتركيبات التي تتحمل درجات الحرارة العالية-.
تحضير السطح
يعتمد التصاق الطلاء على نظافة الواجهة والتضاريس. تخضع الأجزاء لبروتوكولات المعالجة المسبقة-قبل دخول الغرفة.
التنظيف المائي بالموجات فوق الصوتية:
إزالة الشحوم بالموجات فوق الصوتية المتتالية متعددة -المراحل لإزالة الزيوت والجسيمات المتبقية من العمليات.
السفع الكاشطة / السفع الدقيق-:
تفجير الحصى المتحكم فيه (باستخدام الألومينا أو الخرز الزجاجي) لضبط خشونة السطح (Ra) ومواقع التثبيت الميكانيكية.
في-حفر البلازما بالغرفة:
يتم إجراء قصف أيون الأرجون مباشرة قبل الترسيب لتناثر الأكاسيد الأصلية وتنشيط سطح الركيزة على المستوى الذري.
عمليات الترسيب
تضم منشأتنا غرفًا مفرغة معيارية تم تكوينها لتناسب تصميمات أغشية رقيقة - محددة.
قوس PVD (تبخر القوس الكاثودي):
يؤدي معدل التأين العالي إلى تحقيق التصاق فائق للطبقة -بالركيزة-لأدوات القطع الثقيلة وقوالب الختم.
الاخرق (الاخرق المغنطروني):
توفر تكوينات المغنطرون DC وRF طبقات سلسة وخالية من القطرات-وموحدة للبصريات والإلكترونيات الدقيقة.
PECVD (ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما):
ترسيب -درجة حرارة منخفضة للأغشية المعتمدة على الماس-مثل الكربون (DLC) والسيليكون- للتطبيقات الاحتكاكية.
نقوم بإيداع طبقات -مفردة، ومتعددة-طبقات، ومركبة من النانو-، وطلاءات متدرجة مصممة خصيصًا لأحمال تشغيلية محددة.
أداء الطلاء
يتم التحقق من مقاييس الأداء بموجب بروتوكولات اختبار موحدة لتتناسب مع متطلبات التطبيق.
صلابة:
20 إلى 45 جيجا باسكال (يتم قياسها عبر المسافة البادئة النانوية - اعتمادًا على التركيب).
قوة الالتصاق:
تقييمات HF1 إلى HF2 في اختبارات المسافة البادئة Rockwell C؛ الحمل الحرج (Lc) يتجاوز 40 نيوتن عند اختبار الخدش.
معامل الاحتكاك (CoF):
0.05 إلى 0.15 ضد الفولاذ (ظروف الانزلاق الجاف لأنظمة DLC).
مقاومة درجات الحرارة:
استقرار تشغيلي يصل إلى 700 درجة في الأجواء المؤكسدة (لنسبة عالية من نيتريدات السبائك -).
التحكم في العمليات
تتطلب إمكانية التكرار مراقبة معلمات الحلقة-المغلقة عبر كل عملية تشغيل.
مستوى الفراغ:
-ضغط أساسي مفرغ يصل إلى 5 × 10⁻⁴ Pa عبر مصفوفات الضخ التوربيني-الجزيئية والمبردة.
تدفق الغاز والضغط الجزئي:
تنظم وحدات التحكم في التدفق الشامل (MFC) حقن الغاز التفاعلي (N₂، Ar، الأسيتيلين) ضمن نسبة تسامح قدرها ±1%.
التحيز الجهد والتيار:
تتحكم مصادر الطاقة المتحيزة للتيار المستمر النبضي في قصف الطاقة الأيونية لتنظيم كثافة الفيلم والضغط المتبقي.
التنظيم الحراري:
تعمل المزدوجات الحرارية-التي يتم مراقبتها من خلال تسخين الركيزة والدرع الإشعاعي على الحفاظ على درجات حرارة العملية المستهدفة في نطاق ±5 درجة.
فحص واختبار الجودة
تخضع خصائص الهندسة الواردة والأفلام الصادرة للتحقق الصارم.
قياس السماكة:
طريقة الحفرة الكروية-المعايرة (اختبار كالو-) وفلورية الأشعة السينية (XRF).
اختبار الالتصاق:
اختبار التصاق مسافة بادئة Rockwell (ASTM C1624 / VDI 3198) واختبار الخدش الآلي.
تضاريس السطح:
قياس المواصفات البصرية غير التلامسية لـ Ra وRz ورسم خرائط كثافة العيوب.
التتبع:
وثائق مسافر الدفعة الفردية التي تربط سجلات تشغيل الفرن ووصفات الغاز وتوقيعات المشغل.
طلاء العينة والتحقق من صحة العملية
يتبع تكامل المكونات الجديدة سير عمل هندسي منظم.
مراجعة الجزء:
التقييم الهندسي لهندسة الأجزاء ومتطلبات الإخفاء ومداخن التسامح.
01
طلاء المحاكمة:
معالجة الكوبونات الأولية التي يقدمها العميل- أو الأجزاء التجريبية وفقًا لمعلمات خط الأساس.
02
تقييم:
اختبار الأداء من جانب العميل- (اختبار البدلاء أو التجارب الميدانية).
03
قفل المعلمة:
الانتهاء من ورقة العملية (الوصفة) لتجميد متغيرات الترسيب لعمليات الإنتاج المستقبلية.
04
تطوير العمليات المخصصة
وصفات الكتالوج القياسية لا تتناول كل متطلبات التطبيق. يتعاون فريقنا الهندسي مع مجموعات البحث والتطوير للعملاء لصياغة بنيات الطلاء المخصصة ومجموعات المعلمات.
طلاء التصميم المعماري:
هندسة هياكل الأغشية الرقيقة-المتعددة الطبقات أو المتدرجة أو النانوية-المركبة خصيصًا لأحمال ترايبولوجية أو حرارية أو كيميائية محددة.
اختبار توافق الركيزة:
تطوير طبقات بينية متخصصة ومسارات ترسيب منخفضة الحرارة للسبائك التفاعلية أو الحساسة للحرارة-.
تكرار النموذج الأولي:
تجارب ترسيب سريعة على الكوبونات المقدمة من العملاء-، يتبعها تحليل المقطع العرضي والالتصاق المعدني-.
تحجيم الإنتاج:
ترجمة الوصفات المختبرية التي تم التحقق من صحتها إلى أوراق إنتاج دفعية قوية-كبيرة الحجم مع عناصر تحكم معلمات مقفلة.
الأسئلة الشائعة حول قدرة العملية