نظرة عامة على المنتج

 

معدات الطلاء بالأيونات الصناعية المتعددة-المُصممة لتطبيق الطلاءات الصلبة والأغشية الوظيفية والتشطيبات الزخرفية بتقنية PVD على المكونات الدقيقة. باستخدام تفريغ القوس الفراغي -العالي، والجهد المنخفض-، يقوم النظام مباشرة بتبخير المواد الصلبة المستهدفة (Ti, Cr, Al, Zr). عند دمجه مع الغازات التفاعلية (N2، O2، C2H2)، فإنه يقوم بتجميع نيتريدات المعادن الانتقالية الكثيفة، والكربيدات، والأكاسيد مباشرة على ركائز معدنية.


نظرًا لأنه مبني على بنية حجرة مفرغة معيارية، فإن حل PVD الجاهز هذا يستوعب مقاييس إنتاج مختلفة-من معالجة مجموعات البحث والتطوير إلى التصنيع الآلي عالي الإنتاجية-. تم تحسين النظام لتحقيق استخدام عالي الهدف وتكلفة إجمالية منخفضة للملكية (TCO) في البيئات الصناعية المستمرة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

 
 
المواصفات الفنية

 

المعلمة

نطاق المواصفات

الوحدة / ملاحظة

أبعاد الغرفة

Ф600x600 إلى Ф1500x1800

مم (تكوينات رأسية أو أفقية مخصصة)

ضغط الفراغ النهائي

<= 5.0 x 10^-4

Pa (مضخة جافة + Turbo-مجموعة نشر جزيئية / زيتية)

مصادر قوس الكاثود

من 4 إلى 16 وحدة

مصادر القوس الكهرومغناطيسي الموجهة أو المفلترة (FCA)

الركيزة التحيز السلطة

من 0 إلى -1000

V (قدرات انحياز DC / MF النبضية المتقدمة)

درجة حرارة التدفئة

درجة حرارة الغرفة إلى 600

C (سخانات مشعة يتم التحكم فيها بواسطة PID)

توحيد الترسيب

<= +/- 5%

تم القياس عبر XRF عبر منطقة العمل الفعالة

نظام التحكم

PLC + الكمبيوتر الصناعي

التنفيذ الآلي للوصفة، وتسجيل بيانات SCADA

السلامة والامتثال

سي، إسو 9001

حاويات كهربائية متوافقة مع UL- متاحة عند الطلب

 

 

عملية ترسيب أيون القوس المتعدد

يعمل تسلسل ترسيب البخار المادي وفقًا لسير عمل آلي-مغلق وصارم لضمان تكرار الدُفعات من -إلى-الدُفعات:


الإخلاء وإطلاق الغازات:

يتم ضخ حجرة التفريغ إلى مستوى ضغط أساسي قدره<= 5.0 x 10^-3 Pa, while substrate temperatures are ramped to eliminate surface volatiles.


النقش بالبلازما (القصف):

يتم إدخال غاز الأرجون. يتم تطبيق انحياز سلبي عالي على حامل الركيزة، مما يؤدي إلى توليد أيونات Ar التي تقصف السطح لتناثر الأكاسيد الأصلية والملوثات الدقيقة-.

تبخر القوس والتأين:

يضرب تيار القوس المستمر الكاثود المعدني الصلب. تصل بقعة الكاثود المحلية إلى كثافة طاقة قصوى، مما يؤدي على الفور إلى تبخير المادة المستهدفة إلى تيار بلازما عالي الكثافة- (معدل التأين > 80%).

الترسيب التفاعلي:

يتم حقن الغازات التفاعلية في تدفق البلازما عند ضغوط جزئية يتم التحكم فيها بدقة عبر وحدات التحكم في التدفق الشامل (MFCs)، مما يشكل أغشية مركبة متكافئة على ركائز دوارة.

التبريد والتهوية:

يحدث التبريد المتحكم فيه تحت حماية الغاز الخامل قبل تنفيس الغرفة، مما يمنع أكسدة الأجزاء المطلية حديثًا.

 

مواد الفيلم وخصائص الطلاء

يدعم النظام ترتيبات الكاثود-المعدنية المتعددة، مما يتيح بنيات الأفلام أحادية الطبقة، ومتعددة الطبقات، والمركبة النانوية-، والمتدرجة:

Multi-Arc Vacuum Deposition Equipment

القصدير (نيتريد التيتانيوم):

طلاء ذهبي قياسي؛ صلابة 2200-2400 فولت؛ معامل الاحتكاك 0.4. الاستخدام الأساسي: أدوات القطع العامة وأجزاء التآكل الميكانيكية.

Multi-Arc Ion Thin Film System

TiAlN (نيتريد الألومنيوم والتيتانيوم):

-مقاومة الأكسدة لدرجات الحرارة العالية حتى 850 درجة مئوية؛ صلابة 3000-3300 فولت. الاستخدام الأساسي: إدخالات المعالجة الجافة عالية السرعة وصمامات المحرك.

Multi-Arc Ion Thin Film System

CrN / CrAlN (نيتريد الكروم):

مقاومة ممتازة للتآكل وانخفاض الضغط الداخلي. خصائص مضادة-للمصادرة ضد-المعادن غير الحديدية. الاستخدام الأساسي: تشكيل القوالب وحلقات المكبس ومكونات آلات النسيج.

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

زرن / تيكن:

خشونة السطح المنخفضة (Ra<= 0.05 um); decorative stability and biocompatibility. Primary use: medical surgical instruments and premium sanitary hardware.

 

 

التطبيقات

 

أدوات القطع الدقيقة:

تتطلب المطاحن النهائية، والمثاقب، والمواقد، والإدخالات القابلة للفهرسة عمرًا أطول للأداة في ظل الأحمال الحرارية العالية.

01

مجموعة نقل الحركة للسيارات:

تتطلب دبابيس المكبس، والغمازات، ومكونات حقن الوقود، وأسطح التروس تقليل الاحتكاك الحدودي ومقاومة الاحتكاك.

02

قوالب ويموت:

قوالب حقن البلاستيك، وقوالب الختم، وإدخالات صب القوالب-التي تتطلب مقاومة لتآكل المواد اللاصقة والإجهاد الحراري.

03

مكونات الفضاء الجوي:

تعمل شفرات التوربينات ومثبتات التيتانيوم في ظل بيئات شديدة التآكل وعالية الضغط.

04

 

التخصيص وتكوين النظام
 

نادرًا ما تتناسب عناصر الكتالوج القياسية مع تخطيطات المصنع المخصصة بشكل مثالي. تم تصميم تكوينات المعدات بناءً على هندسة المكونات المحددة، وأهداف وقت الدورة، وقيود المنشأة:

هندسة الغرفة:

غرف مثمنة أو أسطوانية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304/SUS316L) تتميز بسترات تبريد مزدوجة-جدران مائية-.

تخطيط المصدر:

Side-mounted or bottom-driven arc sources with magnetic steering coils to minimize macroparticle generation and ensure high cathode utilization (>60%).

تركيب الركيزة:

الدوران الكوكبي (3-) محاور) أو آليات الدوران الفردي التي يتم تشغيلها بواسطة تدفقات السوائل المغناطيسية لضمان تغطية طلاء موحدة على الأشكال الهندسية المعقدة ثلاثية الأبعاد.

خيارات ضخ المكدس:

منافيخ الجذور، أو مضخات الريش الدوارة، أو المضخات المبردة، أو المضخات الجزيئية التوربينية التي تم تكوينها للوفاء بأوقات دورة المضخة الصارمة-.

 

بروتوكولات مراقبة الجودة والاختبار

تخضع كل آلة لاختبار قبول المصنع (FAT) الصارم قبل إرسالها، ويتم توثيقها لمراجعة المشتري:

01

اختبار سلامة الفراغ:

كشف تسرب الهيليوم باستخدام قياس الطيف الكتلي (معدل التسرب<= 1 x 10^-10 Pa*m3/s).

02

السلامة الكهربائية والحرق-في:

التشغيل الجاف المستمر لمدة 72 ساعة لإمدادات الطاقة، وأقفال تبريد المياه، ومنطق التشغيل الآلي PLC.

03

التحقق من الطلاء (مختبر داخلي-):

تم اختبار العينات من خلال اختبار Calo- (سمك الغشاء)، ومسافة بادئة Rockwell (قوة الالتصاق)، ومسافة بادئة النانو (الصلابة).

Multi-Arc PVD Thin Film Equipment

 

التركيب والتشغيل والدعم الفني

إرشادات إعداد الموقع:

يتم توفير رسومات تفصيلية لتخطيط المرافق لتدفق/ضغط مياه التبريد، والهواء المضغوط، وتهوية العادم، ومتطلبات قضبان التوصيل الكهربائية.

جلس والتشغيل:

يتم التثبيت في-الموقع (اختبار قبول الموقع)، ومعايرة الفراغ، وتسليم الوصفة الأساسية بواسطة كبار مهندسي عمليات PVD.

التدريب على العمليات:

تدريب عملي-على المشغلين يغطي جداول استبدال الكاثود، والصيانة الوقائية للفراغ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، وتحسين الوصفة الأساسية.

دعم قطع الغيار:

يتم تخزين مكونات التآكل الحرجة (الكاثودات، والدروع، والعوازل، والأختام) للإرسال العالمي في غضون 48 ساعة.

 

 

 

الأسئلة المتداولة

 

 

س: كيف يمكنك منع الجسيمات الكبيرة (القطرات) المتأصلة في الطلاء الأيوني المتعدد القوس؟

ج: نحن نستخدم مجالات التوجيه المغناطيسية القابلة للتعديل جنبًا إلى جنب مع الأشكال الموجية الحالية للقوس المحسّنة لتثبيت نقاط الكاثود وتقليل انبعاث القطرات. بالنسبة إلى -التطبيقات البصرية أو الطبية فائقة السلاسة، يمكن دمج النظام مع مصادر القوس الكاثودي المصفى (FCA).

س: ما هي المدة الزمنية النموذجية لتكوين الغرفة المخصصة؟

ج: يتم شحن التكوينات القياسية خلال 16 إلى 20 أسبوعًا. تتطلب أبعاد الغرفة المخصصة بالكامل، أو واجهات التحميل الآلية الآلية، أو أنظمة الضخ المبردة المتخصصة ما بين 24 إلى 30 أسبوعًا من الموافقة على رسم P&ID.

س: هل يمكن للنظام تخزين وصفات طلاء متعددة لعائلات الأجزاء المختلفة؟

ج: نعم. يقوم نظام التحكم PLC الصناعي بتخزين ما يصل إلى 100 وصفة عملية فردية. يتيح ذلك التنفيذ التلقائي-بلمسة واحدة عبر وحدات التحكم في تدفق كتلة الغاز (MFCs)، وتدرج الجهد الكهربي، وتسلسل تيار القوس، وأوقات خطوات محددة.

نحن معروفون جيدًا-كواحد من أبرز-مصنعي وموردي معدات الأغشية الرقيقة ذات الأيونات المتعددة القوسية في الصين. إذا كنت ستشتري معدات مخصصة للأغشية الرقيقة ذات الأيونات المتعددة -المصنوعة في الصين، فمرحبًا بك للحصول على قائمة الأسعار من مصنعنا. للتشاور حول الأسعار، اتصل بنا.

إرسال التحقيق
اتصل بناإذا كان لديك أي سؤال

يمكنك إما الاتصال بنا عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني أو النموذج عبر الإنترنت أدناه. سيتصل بك المتخصص لدينا قريبًا.

اتصل الآن!